Mini-ZIPP (liten Sting)

[Cox #2]

Jag har nu lött i en liten kabel på "smart-lipon" som ersätter bygeln som startar batteriet. På så sätt så slipper jag att ha en "vanligt" ström brytare och använder bygel funktionen på batteriet istället, men kan lägga bygel funktionen någon annan stans än under vingen på batteriet. Kabel drar jag fram under den främre luckan som då behöver öppnas ofta, så det får bli ett litet "lås" på den. Har inte testat detta förut men gör en fjädrande hasp (i 0.5mm pianotråd) som håller luckan på plats, det verkar funka fint.

Här är lite bilder på detta:

[Cox #2]

Har nu börjat att kika lite på ett landningsställ och svarvat till två stycken hjul i plexiglas. Det håller nog inte för asfalt men på gräsfältet så har det fungerat bra på den större Zippen. För att spara lite vikt så har jag svarvat hjulsidorna med ca 5° lutning på bägge sidor (och 3mm tjockt vid navet). Varje hjul väger då ca 1.4g, kan nog funka tror jag.

[Cox #2]

Då har jag bockat till ett ställ, har gjort "axlar" i aluminium som hålls på plats med M1.6 skruv. Möjligen så är det lite klent och kommer kanske att krökas lätt, men vikten blev iaf helt okej.

[Cox #2]

Det blev två M1.6 blindmuttrar ytterligare att svarva till för fastsättningen av stället och nu börjar den att bli träfärdig.
Har lite jobb kvar med att göra en header och ljuddämpare till motorn men sedan blir det dags för klädseln.

[Bokis]

Snyggt bygge,ser jättetrevligt ut!

[Cox #2]

Tackar, roligt att det är några som är intresserade av detta lilla bygget.

Detta blir mitt minsta plan som är "full-house" med 4 kanaler, när jag tänker efter så är det nog också det minsta RC planet som jag har byggt någonsin faktiskt. När man tittar på de inzoomade bilderna här så syns inte storleken riktigt upplever jag, men här är en jämförelse med den vanliga Zippen (.10 motor och 86cm spännvidd):

[Cox #2]

Nu har jag lött till en header mha Alulite. Det är lite pyssligt och blir lite kladdigt men när man får till temperaturen rätt så verkar det bli en bra legering. Jag glömde att ta en bild direkt efter den lite klumpiga lödningen men det gick att puts till med efterbearbetning. Lodet blir lite hårdare är aluminiumet med det går att fila för hand eller använda Dremel. Här är några bilder:

[Bokis]

Stiligt lött! Det där är något jag önskar att jag klarade av...

[Bosse Jansson]

Ja, det där var ett snyggt jobb...!

Själv skaffade jag något som kallas Unisolder 390, och tränade litet, vilket gick fint på all alu som är strängpressad, valsad osv.....men det funkade inte alls på alu-gjutgods...!....i alla fall inte på det gjutgods som jag hade tillhands (ett gammalt trasigt vevhus)......

[Cox #2]

Äh, det var inte särskilt vacker direkt efter lödningen måste jag erkänna, det var ganska mycket som behövdes filas bort...

Jag har inte använt detta så mycket tidigare, var faktiskt lite besviken i början men när man väl fått till tekniken så har jag använt det en hel del. Har inte provat att löda i gjuten aluminium någon gång, men flera andra material har gått bra. Tex så kunde jag löda till en liten ljuddämpare ifrån ett överblivet "Treo-rör":

[Cox #2]

Nu har jag försökt att få till en ljuddämpare. Tog en gammal tuschpenna som jag slitsar upp i ena änden för att få en övergång till samma rördimension som jag använt till headern. Tog några bilder direkt efter lödningen för att visa hur det kan bli. Det är lite pilligt men bitvis så blir det ganska fint, lodet flyter inte ut av sig självt utan man måste rista för att det skall väta och flyta ihop med aluminiumet. Jag ristar med en gammal ritspenna och man kan då dra ut lodet längs med skarven i materialet med ritsen. Man behöver också ha en bra jigg för delarna, ungefär som när man löder med vanligt lödtenn, annars så flyttar delarna på sig...

Här är några bilder:

[Bosse Jansson]

Mycket snygg dämpare....!
Rullade du konen (dämparens främre del) av plåt med samma tjocklek som tuschpenns-tuben, eller "hittade" du något som redan var koniskt...?

[Cox #2]

Jag hade först tänkt att rulla till en kona av tunn plåt, men provade sedan att göra konade delen av själva tushpennan istället. Jag kapade helt enkelt ut små tårtbitar (4 st totalt) och klämde ihop flikarna emot ett aluminium rör. Flikarna kunde jag hålla på plats mha ett storleken större aluminium rör, så att allt var fixerat under lödningen. Det är viktigt att allt hålls helt still under lödningen, då det verkligen är som att löda och inte som att svetsa. Hela fogen är kring smältpunkten samtidigt och allt måste hålla stilla tills det kallnar, ungefär som att löda andra saker med vanligt lödtenn.